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PG-H植筋錨固結構膠

應用范圍:

應用于各種設備基礎的固定,建筑結構框架、剪力墻植筋,各種建筑結構中鋼筋、螺桿埋植,鐵路、公路、橋梁、水利改擴建工程加固,地鐵站懸掛件、隧道管線、高架道路隔音板和護欄固定。

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產品描述

PG-H植筋錨固結構膠是由改性環氧樹脂、固化劑、細集料及化學助劑組成的化學錨固材料,具有優異的抗拉、抗壓、抗震動、耐水、耐老化性能,而且施工成本低,適用于各種鋼筋與混凝土的結構錨固,近年來特別是在框架結構植筋上被大范圍的推廣應用。也可用于高鐵、水利、地鐵等工程領域:
● 固化快,錨固強度高,錨固效果如同預埋;
● 對鋼筋握裹力大,粘結力強,抗拉,抗壓,抗震動,抗沖擊動荷載;
● 可在潮濕環境和水下植筋,觸變性,仰面植筋不流淌;
● 不含揮發性溶劑、抗老化、耐久性、耐候性和耐介質性能優異,無毒環保;
● 施工溫度范圍廣,且施工可操作時間長;
● 廣泛適用于混凝土、巖石、磚墻等基材。

產品性能

試驗項目

試驗條件

A級膠技術要求

試驗結果

外觀

A組份

-

色澤均勻無雜質

B組份

-

色澤均勻無雜質

垂流度,mm

適用溫度下

≤2.0

0

適用期(可操作時間),min

適用溫度下

-

25-120

密度,g/cm3

A+B

-

1.3/1.7

劈裂抗拉強度,Mpa

23±2℃, 7天

≥8.5

15

抗彎強度,Mpa

23±2℃, 7天

≥50

68

抗壓強度,Mpa

23±2℃, 7天

≥60

85

鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值,Mpa

23±2℃, 7天

≥10

18

約束拉拔條件下帶肋鋼筋與

混凝土粘結強度,Mpa

C30砼L=150mm

≥11

≥14

C60砼L=150mm

≥17

≥19

鋼-混凝土正拉粘接強度,Mpa

23±2℃, 7天

≥2.5,且為混凝土內聚破壞

4.0,且為混凝土內聚破壞

鋼-鋼T沖擊剝離長度,mm

23±2℃, 7天

≥25

0

不揮發物含量(固體含量),%

105±2℃

≥99

≥99

耐濕熱老化性能檢驗

2160h(90天)

耐老化性能達到A級膠標準技術要求

施工方法

一、依據設計施工圖,結合現場的實際情況,準確無誤地放出植筋孔洞位置,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調整;

二、根據標出的孔洞位置,用電錘或風鉆進行鉆孔,直至設計深度。混凝土的強度等級不得低于C20,當新增構件為懸挑結構構件時,混凝土的強度等級不得低于C25,鉆孔不得破壞原有混凝土構件的結構;

三、先用硬毛刷清除孔壁的灰塵,用空壓機將孔洞內灰塵吹干凈,然后用棉紗醮丙酮或工業酒精清洗孔壁,直至干凈;

四、將植入混凝土內的鋼筋打磨除銹,并用棉紗醮丙酮清洗干凈;

五、將PG-H植筋錨固結構膠按推薦配膠比例倒入干凈容器內,以電動工具將其完全調勻,注意翻看容器底部與邊角處的顏色,確保配好的膠體色澤一致。調配膠的量應根據現場情況而定,一次不宜多配,將調好的錨固膠盡快注入孔底。對于注射式植筋膠,打開植筋膠封蓋,換上并擰緊混膠嘴,裝入膠槍,扣動膠槍把手擠出膠液;最初擠出未混合均勻的膠液應被舍棄,直至擠出的混合膠液色澤完全一致時,方可使用。混膠嘴端頭開始時應伸至孔的底部,邊擠膠邊后退,以保證孔內不含空氣;

六、轉動鋼筋緩緩植入孔洞內,使其達至設計深度要求,上下提動,排出氣泡,孔內膠液稍有溢出為宜;

七、固化期間不得對鋼筋有任何擾動,固化后用結構膠對植筋孔洞口進行封口修補。植筋48小時后可進行下步作業。現場抽樣檢驗應在5天后進行;

八、其它未盡事宜,請咨詢廠家獲得技術支持。

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